项目管理

1

杨会

杨会、

刘丹、

孙金山、

琚孟隆

激光切割机虚拟仿真生产线设计及关键技术开发

技术目标：

制定虚拟仿真生产线设备模型以及布局方案，按照数字化智能车间标准，依据生产流程进行建模工作，实现生产线仿真展示、交互演示功能；

技术内容：

对激光切割机生产线的设备进行三维建模，材质渲染，并进一步将模型进行运动机构处理，形成仿真信号驱动机制，保障各结构组件在信号的驱动下，可以进行精确的仿真。互动模式下，可展示工业设备模型结构爆炸动画，也可演示工业车间模型建造过程动画。

50

2个月

1、虚拟仿真模块；

2、课程开发

1、车间现场设备的3D模型；

2、庆源激光现场VR场景；

3、爆炸图、视频若干；

4、教材与课程各一套；

5、论文发表1篇。

1、意向会议纪要

2、技术附件初稿5-25

3、第二稿技术附件5-29；

第一批

2

贺宁

赵建辉、

贺宁、

徐波、

贺峰、

石云、

电机行业智能车间数据可视化平台及关键技术开发

技术目标：

对电机行业智能车间进行技术系统化改造工程，旨在帮助企业实现产品生产过程的数据智能化、可视化的数据全生命周期管理，提升企业信息化与工业化的深度融合，最终为企业构建智能车间可视化数据平台，打造智能工厂。

通过动态制造机理模型的开发，高度还原生产过程，通过对数据和视频的融合分析，实时跟踪与展现各流水线的生产动态，同时对异常情况进行预警，便于加强流程监控和质量管控，从而提高生产效率和产品质量。 最终形成一套良好的电机行业智能制造系统解决方案。

技术内容：

本项目需要在完成电机系统智能硬件的套件开发和电机智能套件硬件功能性测试、通信测试、现场测试等测试工作的基础上，将数据接入数据可视化平台，并且适配云数据源和数据的标准查询接口，包括但不限于 MySQL、PostgreSQL 等，封装数据源的元数据等。

本项目需创建一个基于云计算致力于大数据高效分析与展现的轻量级自助BI工具服务平台。通过对数据源的连接和数据集的创建，对数据进行即时的分析与查询；通过电子表格或仪表板功能，以拖拽的方式呈现电机行业数据的可视化。

本项目需运用控制理论设计控制器或最优控制律的关键或前提是有一个能表征系统特征的数学模型。通常先进行数学仿真和物理仿真实验，最后再到现场作实物实验。对于许多复杂的工业控制过程，使用数学仿真来分析和设计一个描述系统特征的模型。在建模的基础上，再根据极大值原理、动态规划、反馈、解耦、极点配置、自组织、自适应和智能控制等方法，设计各种各样的控制器或控制律。

本项目的动态机理模型基于大数据思维，将设备状态参数、计划执行情况等运行参数，以及质量、交货期等性能指标数据化，通过聚类、序列模式挖掘、关联等算法分析这些数据之间的关联关系；然后通过数据挖掘手段获取交货准时率、产品合格率等车间性能在设备状态、运行过程等参数影响下的演化规律，建立性能预测模型；最后基于控制理论，从演化规律中找到关键参数进行定量控制，保证性能达到要求。

本项目数据应用研发（机理模型）采用“数据＋算法”模式形成机理模型，缩短电机行业中关键零部件的研发周期,提高资源优化生产效率。

100

3个月

1、可视化数据后台模块开发；

2、机理模型开发；

3、在线服务软件开发；

1、可视化数据后台软件1套；

2、机理模型设计1项；

3、在线服务软件1套；

4、专利申请3项；专利授权1项。

5、软著登记3件。

6、论文发表1篇。

1、意向会议纪要

2、技术附件初稿5-25；

3、第二稿技术附件5-29；

第一批

3

朱川/常兴治

朱川、

常兴治、

段丁博、

刘威、

王瑶、

龙霄汉、

高亮

包装设备可视化系统及关键技术开发

技术目标：

针对包装行业智能车间数据可视化需求，制定制造车间改造方案，按照数字化车间标准，对设备采集数据进行建模分析，实现设备数据级异常检测功能。

本项目技术内容如下：

1) 车间设备与云端互联互通，实现生产设备数据实时网络传输，云端实时存储。2) 实现云端设备数据规范化存储，为每个上云设备建立完备数据数字孪生。3) 针对上云数据实现在线数据分析与离线数据，并分别建模验证模型有效性。

100

3个月

1、机理模型开发；

2、可视化数据后台模块开发；

3、在线服务软件开发

1、可视化数据后台软件1套；

2、在线服务软件1套；

3、机理模型设计1项；

4、专利申请3项；专利授权1项。

5、软著登记2件。

6、论文发表2篇。

1、意向会议纪要

2、技术附件初稿5-29；

第一批

4

王显海

赵建辉、

王显海、

张科新、

蔡文博

工业数据采集与处理系统及关键技术开发

技术目标：

对制造行业提出的对工业生产相关的数据进行采集和可视化分析与决策需求，制定对生产设备、能耗等工业生产相关的设备与互联网平台的接入机制与建模分析方案，完成数据接入与集成，对处理后的数据进行可视化分析和监控。

技术内容：

1) 工业生产设备与互联网平台的互通互联，实现数据的接入和集成，建立规范化的数据一致类型转换模型。2) 工业生产设备与互联网平台互通互联机制测试，建立端到平台的可靠接入机制。3) 针对工业生产现场数据处理的本地化策略，建立数据分析可视化处理模型，完成数据的本地化分析和监控。

100

3个月

1、硬件模块开发；

2、硬件模块测试；

3、可视化数据后台模块开发；

1、可视化数据后台软件1套；

2、样机3套；

3、硬件测试的企标1套；

4、专利申请3项；专利授权1项。

5、软著登记1件。

6、论文发表2篇。

1、意向会议纪要

2、技术附件初稿5-29；

第一批

5

杨青丰

杨青丰、周海飞、罗紫嫣、乔虹、

贺峰

焊机设备新型数据采集与信息管理一体化系统及关键技术开发

技术目标：

对焊机进行技术改造，开发焊机数据采集终端，实现对焊机异常故障和超规范报警、焊接历史数据和报警比例的分析来追溯焊缝质量，从而提高焊机在生产、工艺规范、质量等方面的数据分析，为信息化焊接管理系统提供有效的解决方案。完成一体化数据采集和管理。完成焊机数据采集系统可视化后台开发，完成焊机3Dmax建模，生成系统各个部件，软件生成虚拟环境和虚拟交互。开发在线服务软件一套。

技术内容及要求：

1）完成焊机数据采集终端数据采集规约处理技术开发，完成数据采集和管理。2）完成MVC框架技术、miniUI前台结构、EF模型数据库访问等技术开发，创建一个基于NET平台的焊机数据采集系统可视化后台，通过对数据源的连接和数据库的访问，实现焊机设备数据、生产情况数据等信息实时显示和分析功能。3）完成多机负载均衡技术，多源数据处理技术和CIM/E文件的数据采集技术开发，采用3Dmax建模软件生成焊机数据采集系统各个部件，Unity3D虚拟现实软件生成虚拟环境和虚拟交互，制作形象逼真、三维动态的焊机数据采集系统。采用智能集成建模方法进行焊机数据采集系统能耗建模，缩短研发周期,提高资源优化效率。4）完成在线服务软件开发，实现异构平台间的互通，实现焊接标准的数据输入、焊接过程控制、焊接数据无线远距传输、短距离WIFI传输和蓝牙传输、后续服务器和移动终端软件实时处理、显示和保存相关数据的一体化。

200

4个月

1、硬件模块开发；

2、硬件模块测试；

3、可视化数据后台模块开发；

4、虚拟仿真模块；

5、机理模型开发；

6、在线服务软件开发；

1、可视化数据后台软件1套；

2、机理模型设计1项；

3、在线服务软件1套；

4、样机3套；

5、爆炸图、视频若干；

6、专利申请3项。

7、软著登记6件。

8、论文发表1篇。

1、意向会议纪要

2、技术附件初稿6-4；

第一批